Термосверление Flowdrill
Компания Flowdrill Fliessformwerkzeuge GmbH, изготавливающая выдавливающие перфораторы – инструмент для формирования втулок в тонкостенных металлических заготовках.
Фирма Flowdrill является лидером в производстве выдавливающих перфораторов и формовщиков резьбы.
Кратко об инструменте и технологии термосверления
Выдавливающие свёрла Flowdrill - это полигонально отшлифованные твёрдосплавные инструменты. При определенном режиме работы под воздействием инструмента Flowdrill материал заготовки, за счет трения, нагревается и становиться пластичным. Под действием осевой силы заготовка продавливается. Во время процесса термосверления выдавливанием, в первой его фазе часть материала вытесняется наверх, образуя после обработки характерный ободок вокруг отверстия. Но большая часть материалы выдавливается по ходу сверла, и из этого, материала формируется втулка. Длина втулки составляет 3...5 толщин материала заготовки.
Инструмент Flowdrill применяются:
- когда толщины заготовки не хватает для создания необходимой рабочей поверхности, для формирования необходимого количества ниток резьбы;
- когда необходимо создать сквозную втулку для использования в качестве опорного узла;
- когда требуется создать ровную опорную поверхность для пайки.
Преимущества технологии Flowdrill
Технология Flowdrill является альтернативой применения пуклевки, приваривания гаек или установки резьбовых вытяжных заклепок. Инструмент не требует специального оборудования, для работы подойдет как обычный сверлильных станок, так станок с ЧПУ. Отличительной особенностью технологии термосверления является:
- Возможность получать резьбовые отверстия не только в листовом материале, но и в трубах, профильных трубах, на заготовках сложной формы;
- Диапазон толщин заготовок от 0,5мм до 12,мм;
- Применять наш инструмент можно на черных и цветных металлах, легированных сталях;
- Быстрое получение резьбового отверстия (менее 5сек. машинного времени),
- Значительное снижение себестоимости соединения (затраты на создание одного резьбового отверстия менее 50 копеек),
- Повышение механических свойств резьбового соединения за счет накатки резьбы;
- Отсутствие стружки на всех стадиях формирования отверстия и резьбы;
- Универсальность - один и тот же инструмент может работать на разных материалах, формах заготовок и станках.
Виды инструментов
Существует стандартизованный ряд инструмента Flowdrill – к нему относят выдавливающие перфораторы типов: длинный, короткий, плоский (без буртика), стандартный (с буртиком). Все эти перфораторы формируют втулки разной формы.
Этап второй – формирование резьбы
Формовщик Flowtap накатывает резьбу без образования стружки и по сравнению с резьбонарезным обладает следующими преимуществами:
- Происходит "упрочнение" резьбы, за счет наклепа;
- Отсутствие стружки при формирование резьбы,
- Формировапние резьбы происходит одним инструментом, по этому процесс резьбы несколько раз быстрее чем нарезка.
Возможности и области применения инструмента
Обрабатываемые формы:
- Профильная трубка
- Круглая трубка
- Листовой материал
- Особые формы
Обрабатываемые материалы:
- Легированная сталь
- Черные металлы
- Алюминий
- Латунь
- Медь
Толщины обрабатываемых материалов: от 0,5мм до 12мм
Диаметр отверстий: от 1,8мм до 25,4мм
Резьбовое отверстие: от М2 до G3/4
